Впервые они появились в Европе в середине 60-х. Вакуумные пакеты тогда сразу снискали себе бешеную популярность. Да и сегодня этот вид упаковки по праву считается самым надежным по части длительного хранения продуктов питания. Есть у вакпакетов и другие преимущества: упакованный таким образом товар гораздо легче складировать, а благодаря прозрачности, продукт может быть преподнесен в более выгодном свете.

Вакуумный пакет сохраняет аромат продуктов, обеспечивает сохранность первоначального количества влаги. Наконец, немаловажными преимуществами являются более низкая себестоимость полимерных вакуумных пакетов по сравнению со стеклянной и металлизированной упаковкой, меньшие затраты на транспортировку.

Вакуумный пакет должен отвечать следующим основным требованиям: как можно дольше не пропускать кислород и водяные пары к продукту, быть прочным к механическим воздействиям, надёжно и герметично завариваться упаковочной машиной, быть прозрачным и красивым. Выполнение этих требований в первую очередь зависит от параметров пакета. Главные из них: материал, толщина плёнки.

Срок хранения в вакуумной упаковке зависит от температуры и от вида продукта. Так, свежая рыба в вакуумной упаковке при температуре 00 до +30С может хранится 78 дней, говядина 30-40 дней, свинина 20-25 дней, салями до 3 месяцев, созревшие сыры до 130 дней.

При использовании инертного газа во время вакуумизации срок хранения может увеличиться до года. Кроме того, в отдельных случаях вакуумная упаковка позволяет сделать изделие компактнее, следовательно, оно будет занимать меньше места при хранении в холодильники.
Подбирая материал для вакуумного пакета, необходимо четко представлять, что именно в него будет упаковано, а значит, какими качествами и характеристиками он должен обладать. В частности, вакуумный пакет для продуктов питания должен строго соответствовать конкретной категории продуктов. В противном случае не исключена развакуумации, а, следовательно, и порча продукта.
Толщина имеет значение.
Необходимую толщину пакета лучше подбирать, исходя из целей упаковки. По уверждениям специалистов, делать это следует опытным путем, пробуя различные варианты. Лишь в этом случае можно быть уверенным в том, что пакет выдержит все нагрузки и сохранит продукцию в надлежащем состоянии на протяжении всего срока годности. Существует пять стандартных толщин пакетов, которые используют при производстве вакуумной упаковки: 65, 75, 80, 90, 100 и 120 мкм. При этом, слой, обеспечивающий вакуумный барьер, имеет толщину от 12 до 20 мкм.
Оптимальные типоразмеры.
Что же до типоразмеров самих пакетов, то их сегодня существует великое множество.
Но наиболее часто всё-таки используются следующие:

100х150 мм - для фасовки сушеной рыбки и сушеного филе;
130х420 мм - для фасовки сельди и небольшой скумбрии;
160х200 мм, 160х250 мм - для фасовки 100-150 г нарезки;
160х420 мм - для фасовки крупной сельди и скумбрии;
190х280 мм, 200х300 мм - для фасовки 200-300 г нарезки;
200х450 мм, 250х350 мм, 300х400 мм - для фасовки свежего мяса и субпродуктов.

Пакеты для вакуумной упаковки применяются особые, толщиной 80 микрон, двух и трехслойные, пластик внутри и снаружи пакета обладает разными температурными характеристиками. Такие пакеты иногда называют барьерными. Они не должны пропускать воздух и поэтому изготавливаются из полиамида или лавсана. Благодаря особому строению пакета в камерных машинах их можно складывать один на другой, и они не будут склеиваться между собой.

Казахстан
г. Кокшетау, ул. Ауэзова, 189 а.
Тел.: 8 (7162) 40-18-34
Факс: 8 (7162) 25-58-39
E-mail: mail@polipress.kz